力士乐Rexroth齿轮泵R901147118 PGH5-3X/125RE11VU2  

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力士乐REXROTH内齿轮泵，固定排量PGH-3X系列

R901282905 PGH4-3X/020LR11VU2

R901147105 PGH4-3X/020RE11VE4

R901147100 PGH4-3X/020RE11VU2

R901330079 PGH4-3X/020RE11WE4

R901340844 PGH4-3X/020RE11WU2

R901147110 PGH4-3X/020RR11VU2

R901340845 PGH4-3X/020RR11WU2

R901282906 PGH4-3X/025LR11VU2

R901147106 PGH4-3X/025RE11VE4

R901392048 PGH4-3X/025RE11VE4-C3.1

R901147101 PGH4-3X/025RE11VU2

R901271425 PGH4-3X/025RE11WU2

R901147111 PGH4-3X/025RR11VU2

R901443648 PGH4-3X/025RR11VU2-C3.1

R901357519 PGH4-3X/025RR11WU2

R901282907 PGH4-3X/032LR11VU2

R901147107 PGH4-3X/032RE11VE4

R901147102 PGH4-3X/032RE11VU2

R901400341 PGH4-3X/032RE11VU2-C3.1

R901416754 PGH4-3X/032RE11WE4

R901296753 PGH4-3X/032RE11WU2

R901457883 PGH4-3X/032RE11WU2-A520

R901147112 PGH4-3X/032RR11VU2

R901310645 PGH4-3X/032RR11WU2

R901282908 PGH4-3X/040LR11VU2

R901147108 PGH4-3X/040RE11VE4

R901147103 PGH4-3X/040RE11VU2

R901349646 PGH4-3X/040RE11WE4

R901296755 PGH4-3X/040RE11WU2

R901147113 PGH4-3X/040RR11VU2

R901349822 PGH4-3X/040RR11VU2-A509

R901428459 PGH4-3X/040RR11VU2-C3.1

R901282909 PGH4-3X/050LR11VU2

R901147109 PGH4-3X/050RE11VE4

R901147104 PGH4-3X/050RE11VU2

R901296757 PGH4-3X/050RE11WU2

R901433870 PGH4-3X/050RE11WU2-A520

R901147114 PGH4-3X/050RR11VU2

R901464965 PGH4-3X/050RR11VU2-A525

R901274915 PGH4-3X/050RR11WU2

R901357192 PGH4-3X/063LR11VU2

R901286225 PGH4-3X/063RE11VE4

R901286223 PGH4-3X/063RE11VU2

R901385321 PGH4-3X/063RE11WU2

R901286226 PGH4-3X/063RR11VU2

R901463362 PGH4-3X/063RR11WU2

R901260687 PGH5-3X/063LR11VU2

R901147122 PGH5-3X/063RE11VE4

R901147115 PGH5-3X/063RE11VU2

R901147129 PGH5-3X/063RR11VU2

R901423306 PGH5-3X/063RR11VU2-A516

R901282739 PGH5-3X/063RR11WU2

R901260688 PGH5-3X/080LR11VU2

R901147123 PGH5-3X/080RE11VE4

R901443231 PGH5-3X/080RE11VE4-C3.1

R901147116 PGH5-3X/080RE11VU2

R901349823 PGH5-3X/080RE11VU2-A509

R901349331 PGH5-3X/080RE11WE4

R901369097 PGH5-3X/080RE11WU2

R901147130 PGH5-3X/080RR11VU2

R901443233 PGH5-3X/080RR11VU2-C3.1

R901296758 PGH5-3X/080RR11WU2

R901260689 PGH5-3X/100LR11VU2

R901412034 PGH5-3X/100LR11WU2

R901147124 PGH5-3X/100RE11VE4

R901147117 PGH5-3X/100RE11VU2

R901423214 PGH5-3X/100RE11WE4

R901325311 PGH5-3X/100RE11WU2

R901147131 PGH5-3X/100RR11VU2

R901423308 PGH5-3X/100RR11VU2-A516

R901296759 PGH5-3X/100RR11WU2

R901260690 PGH5-3X/125LR11VU2

R901376012 PGH5-3X/125LR11WU2

R901147125 PGH5-3X/125RE11VE4

R901147118 PGH5-3X/125RE11VU2

R901402689 PGH5-3X/125RE11VU2-C3.1

R901310644 PGH5-3X/125RE11WE4

R901147132 PGH5-3X/125RR11VU2

R901272915 PGH5-3X/125RR11WU2

R901260691 PGH5-3X/160LR11VU2

R901147126 PGH5-3X/160RE11VE4

R901430575 PGH5-3X/160RE11VE4-C3.1

R901147119 PGH5-3X/160RE11VU2

R901456396 PGH5-3X/160RE11VU2-C3.1

R901412925 PGH5-3X/160RE11WE4

R901225225 PGH5-3X/160RE11WU2

R901147133 PGH5-3X/160RR11VU2

R901430576 PGH5-3X/160RR11VU2-C3.1

R901272916 PGH5-3X/160RR11WU2

R901260692 PGH5-3X/200LR07VU2

R901147127 PGH5-3X/200RE07VE4

R901147120 PGH5-3X/200RE07VU2

R901371526 PGH5-3X/200RE07WE4

R901393396 PGH5-3X/200RE07WU2

R901147134 PGH5-3X/200RR07VU2

R901371525 PGH5-3X/200RR07WU2

R901260693 PGH5-3X/250LR07VU2

R901147128 PGH5-3X/250RE07VE4

R901147121 PGH5-3X/250RE07VU2

R901393397 PGH5-3X/250RE07WU2

R901147135 PGH5-3X/250RR07VU2

R901376638 PGH55-3X/080L-080RR11VU2

R901441118 PGH55-3X/080R-080RE11VE4

       一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮

轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工

作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，

熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使

齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出[门管道。只要泵轴转动，齿轮就向出C侧压送熔体，因此泵出

口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

    1、日常维护

    (1)泵的解体和清洗,升、降温，起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。

(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺

丝质量的稳定。

(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力外界大气压。背压降低时，应及时调整填

料函的压力，否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据

加以比较，认真分析，以便尽早发现异常,及时处理。

  2、常见故障及对策如下:

  (1)故障现象:泵不能排料

      故障原因: a、旋转方向相反; b、吸入或排出阀关闭; C、 入口无料或压力过低; d、粘度过高,

泵无法咬料

      对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; C、 检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以

低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量,则流入不足

  (2)故障现象:泵流量不足

   故障原因: a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; C、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏; e、转速

过低

     对策: a、 确认阀门是否关闭; b、检查阀是否打开; C、确认排出量是否正常; d、紧固;大量

泄露漏影响生产时，应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速

     (3)故障现象:声音异常

    故障原因: a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障; C、 减速机异常; d、轴封处安装不良;

e、轴变形或磨损

对策: a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; C、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体

检查

    (4)故障现象:电流过大

   故障原因: a.出口压力过高; b.溶体粘度过大; c,锄封装载不良;d,轴或轴承磨损，e、电动

机故障

    对策:。a：检查下游设备及管线; b.检验粘度，C检查封，适当整，d.停车后检查，用手

盘车是否过重; e. 检查电动机

   (5)故障现象:泵突然停止

   故障原因: a.停电; b.电机过载保护，c.联铀器损坏，a，出口压力过高，联锁反应,e、泵内入异常; f、轴与轴承粘着卡死

对策:a,检查电源:b.检查电动机,C、打开安全罩,盘车检查; a.检查仪表联锁系绕)e,停

车后，正反转盘车确认;1、盘车确认

    说明:以上故障现象和对策是一对应关系

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